I tillverkningsprocessen för glasflaskor, hur mycket koldioxidutsläpp genereras av förbränning av ugn?

Jul 17, 2025

Produktionen av glasflaskor är huvudsakligen uppdelad i råvaruberedning, smältning och gjutning, värmebehandling och förpackning . Bland dem är smältnings- och gjutningssteget scenen med de allvarligaste koldioxidutsläppen i glastillverkningsprocessen .}

In the glass manufacturing process, the main raw materials are quartz sand, sodium carbonate, limestone and carbon black. Among them, quartz sand is the main raw material for making glass, which needs to go through mining, washing, drying and other processes. These processes require a lot of energy, such as electricity and gas, which produces a lot of carbon dioxide and other greenhouse gaser .

I glassmältnings- och gjutningsprocessen måste ugnen konsumera mycket bränsle för att värma upp glasets råvaror till den smältande temperaturen . Dessa bränslen inkluderar kol, naturgas, olja osv. Uppvärmning . till exempel, cirka 0 . 2 ton co₂ släpps ut för varje ton platt glas som produceras (datakälla: International Energy Agency "Glass Industry Carbon Emission Report").

Även om en stor mängd Co₂ släpps ut under produktionsprocessen kontrolleras luftkoncentrationen inuti fabriken vanligtvis:

1. ugnen måste upprätthålla en hög temperatur på 1400-1600 examen, vanligtvis med naturgas eller tung olja som bränsle, vilket producerar en stor mängd co₂ efter förbränning . Att ta naturgas som ett exempel, ungefär 1 . 96 kg co₂ släpps per kubikmätare (enligt exempel, ungefär 1 . 96 kg co₂ släpps per kubik av kombination (enligt exempel, ungefär 1 . 96 kg co₂ släpps per kubik av kombination (enligt USPA EM -EM EMSIKTER.

2. Workshop standards: According to China's "Occupational Exposure Limits for Hazardous Factors in the Workplace", the 8-hour average allowable concentration of CO₂ is 5000ppm (about 0.5%), and the short-term exposure limit is 30000ppm. Actual monitoring shows that the concentration in well-ventilated workshops is generally lower than 1000 ppm.

3. Lokala risker: Nära ugnen eller i ett trångt utrymme (såsom ett råmateriallager) kan koncentrationen stiga till 2000-3000 ppm under en kort tid, och risken måste minskas genom avgassystemet .}