Hur man gör en glas vinflaska med enhetlig väggtjocklek

1. Val av bra material gör flaskan pålitlig
Råvarorna i glasflaskor påverkar direkt kvaliteten, precis som att använda gott mjöl för ångbullar. Vanliga glasmaterial är:

Soda-lime glas (oftast använda, billigt, men i allmänhet resistent mot temperaturskillnader, lämpliga för vanliga vinflaskor)

Borosilikatglas (mer resistent mot höga temperaturer, inte lätt att sprida, lämpligt för avancerade viner eller speciella ändamål)

Glas med högt vitt material (hög transparens, avancerad, vanligtvis används för spritflaskor)

Om det finns föroreningar i glasets råvaror eller ojämn blandning, kan de avfyrade flaskorna vara av olika tjocklekar, även med bubblor och svarta fläckar, vilket påverkar styrkan och utseendet.

2. Processen måste vara bra och kan inte göras

Blåsgjutning (traditionell metod): arbetare doppar glasvätska med järnrör och blåser den i form baserat på erfarenhet och färdigheter. Det är lämpligt för manuell anpassning, men konsistensen är dålig.

Maskintrycksblåsning (modern mainstream): Helt automatisk produktionslinje, exakt mögelkontroll, kan säkerställa att väggtjockleksfelet för varje flaska är extremt liten (till exempel inom ± 0. 5mm).

Om maskinparametrarna inte justeras ordentligt, eller formen är sliten, kan flaskan vara tjock på ena sidan och tunn på den andra, eller till och med botten är för tunn och lätt att läcka vin.

 

3. Formen måste vara slitstöd och kan inte göras
Temperaturen på glasvätskan är så hög som mer än 1000 grader. Formen kommer att slitna på grund av långvarig värme, vilket resulterar i ojämna flaskväggar. Därför:

Formen ska vara gjord av högtemperaturresistent legeringsstål, och ytan måste behandlas speciellt (såsom kromplätering) för att förlänga dess livslängd.

Formen ska kontrolleras regelbundet under produktionsprocessen, och formen bör bytas ut snabbt om den är allvarligt sliten, annars kommer alla flaskor som produceras att vara defekta.

4. Kvalitetsinspektion kan inte vara slarvig och defekta produkter måste elimineras
Även om materialen och processerna är bra kan det fortfarande finnas fel i produktionsprocessen. Vanliga detekteringsmetoder:

Manuell ljusinspektion: Arbetare tittar på ljuset för att kontrollera om flaskväggen är enhetlig och om det finns bubblor.

Maskindetektering: Använd laser- eller kamerascanning för att automatiskt mäta tjockleken på flaskväggen, och okvalificerade kommer direkt att sparkas ut ur produktionslinjen.

5. Design bestäms av marknadens efterfrågan, och den kan inte göras bakom stängda dörrar
Glasflaskfabriker kan inte göra vad de vill, men måste se vad marknaden behöver:

High-end vin: Flaskorna ska vara tjocka, transparenta och se avancerade och till och med använda specialformade flaskor (som Remy Martin och Moutai).

Öl- och dryckeflaskor: De ska vara lätta (minska mängden glas som används och minska kostnaderna), men styrkan bör inte vara låg, annars kommer de att bryta under transporten.

Personlig anpassning: som gravering, specialfärger och retroformer för att tillgodose behoven hos ungdomar som gillar att posta på WeChat -stunder.